Method of firing ceramic building materials
专利摘要:
公开号:WO1991013039A1 申请号:PCT/JP1991/000223 申请日:1991-02-22 公开日:1991-09-05 发明作者:Yuji Hayashi;Hiroshi Mori;Keisuke Katayama 申请人:Inax Corporation; IPC主号:F27D3-00
专利说明:
[0001] 明 細 書 [0002] 窯 業 建 材 品 の 焼 成 方 法 [0003] 技術分野 [0004] 本発明 は タ イ ル、 煉瓦、 瓦な どの窯業建材品 を ロ ー ラ ーハース キル ンで焼成する方法に関する。 [0005] 背景技術 [0006] ロ ー ラ ー ハ ース キ ソレ ン は 卜 ン ネ ソレ状の炉内 に 多数の ロ ーラ を各ロ ーラの軸心が平行かつ水平 と なる よ う に配 設 し た も のである。 被焼成物は該ロ ーラ上を炉の入口か ら 出口 に向 っ て搬送され、 予熱、 焼成及び冷却の各ゾー ン を経て焼成品 と される。 [0007] 従来、 タ イ ル、 煉瓦、 瓦な どの窯業建材品を ロ ー ラ ー ハースキル ンで焼成する場合、 各被焼成品を 1 個ずつ順 送 り し て焼成 していた。 こ の場合、 炉内の滞留時間 (入 口か ら 出口 に到る ま での時間) は 1 〜 2 時間程度 と され る 。 [0008] かかる短い滞留時間はロ ーラーハース キル ンの特徴の —つであ り 、 これに よ り 迅速な焼成が可能である と い う メ リ ッ 卜 が得 られる。 [0009] と こ ろが、 他方において、 こ の よ う に炉内滞留時間力 S 短い と 、 坏土組成や釉薬組成が迅速焼成で き る も の に限 定される と い う デメ リ ッ ト が生 じ る。 ま た、 長時間焼成 する こ と に よ り 深みのある還元色や酸化色を出す こ と は で き ない と い う欠点があっ た。 発明の開示 [0010] 本発明の窯業建材品の焼成方法はローラ ーハース キル ン に よ り 窯業建材品を焼成する方法にお いて、 窯業建材 品を多段に積み、 炉内滞留時間を 3 時間以上 と する こ と を特徵 と する ものである。 [0011] かかる本発明方法にあっ ては、 窯業建材品を多段に積 んでいるので、 炉内に長時間滞留させ、 長時間の焼成を 行な う こ と ができ る。 そ して、 3 時間以上の長い炉内滞 留時間を と る と共に、 焼成雰囲気を十分に制御 し、 深い 還元色や酸化色な どを出すこ と がで き る 。 ま た、 坏土組 成や釉薬組成も迅速焼成用の もの以外で も良い こ と にな り 、 そ の選択範囲が拡大 さ れる 。 さ ら に、 厚 さ 力 s 2 5 m m以上 と り わけ 3 O m m以上の大形の窯業建材品で あ っ て も 、 その芯の部分ま で均一に焼成する こ と がで き る 。 [0012] 図面の簡単な説明 [0013] 第 1 図は本発明方法を説明する 口 一ラ ーハース キ ル ン の断面図である。 [0014] 第 2 図は窯業建材品の一例に係るスプ リ ッ ト タ イ ルの 分割前の斜視図である。 [0015] 第 3 図はスプ リ ッ 卜 されたタ イ ルの斜視図である 。 第 4 図、 第 5 図及び第 6 図はそれぞれ口 一ラ ーハース キ ル ンの ヒ ー ト カ ーブである 。 [0016] 第 7 図は焼成品の側面図である。 発明を実施するための最良の形態 [0017] 以下図面を参照 して実施例について説明する 。 [0018] 第 1 図は実施例方法を説明する ロ ーラ ーハース キ ル ン の長手方向 と 直交方向の縦断面図である。 こ の ロ ー ラ ー ハース キ ル ンの ト ンネル状の炉体は耐火物にて構成 され てお り 、 側壁 1 、 2 を貫通する よ う に長い ロ ーラ 3 が配 設されている。 ロ ーラ 3 は多数本の も のがその軸心方向 を水平かつ互いに平行に し て配設されている 。 こ の ロ ー ラ 3 は駆動装置 3 A によ り 回転駆動される 。 [0019] こ の ロ ー ラ 3 の上に窯業建材品 4 が多段積み に し て搬 送される 。 本実施例では、 窯業建材品 4 は 4 段に積ま れ て い る が、 他の段数で あ っ て も良い こ と は 明 ら かで あ る。 [0020] 本実施例で焼成 し た窯業建材品 4 は第 2 図 に示 し た直 方体形状で、 かつその長手方向 に延在する空洞 4 A を有 し たスプ リ ッ ト タ イ ルである。 こ の窯業建材品 4 は、 焼 成さ れた後、 空洞 4 A に沿っ て半分にスブ リ ツ 卜 さ れ、 第 3 図 に示される タ イ ル 4 T と される。 [0021] 本実施例では窯業建材品 4 は炭化珪素又はム ラ ィ ト 質 のセ ッ タ (被焼成物を載せる耐火物製の板) 5 の上 に炭 ィ匕珪素又は ム ラ ィ ト 質の ス ぺーサ 6 を介在 さ せな 力 s ら 4 段積みされている。 [0022] こ の よ う に窯業建材品 4 を多段積みに し て ロ ー ラ 3 上 を搬送 し 、 ノ ーナ 7 に よ り 焼成す る 。 なお 、 こ の ロ ー ラ ーハースキルンの長手方向の構成図は図示さ れていな いが、 その入口側は予熱帯であ り 、 中央部分が焼成帯、 出口側が冷却帯 と な っ ている。 パーナ 7 は こ の焼成帯に 配置さ れる。 [0023] 上記の如 く 、 窯業建材品 4 を多段積み と し てお り 、 ロ ーラ 3 には大き な荷重がかけ られる。 そ こ で、 本実施 例にあ っ ては、 こ の ロ ーラ 3 の材質を機械的強度の高い 反応焼結 (reaction sintered) 炭ィ匕挂素 と し てレヽる。 [0024] こ の よ う に 、 窯業建材品 4 を 多段積み に し て い る の で、 炉内滞留時間 を長時間 と す る こ と がで き る 。 そ し て、 炉内滞留時間を 3 時間以上 と し、 十分に雰囲気制御 する こ と に よ り 、 例えば、 深い還元色や酸化色を有 し た 焼成品を得る こ とができ る。 ま た、 原料坏土組成や釉薬 組成 も迅速焼成用の ものに限 られず、 その選択範囲が広 い も の と なる。 [0025] 実験例 1 [0026] 入口から 出口 ま での長さ力5' 6 0 mの口 一ラ ーハースキ ル ンを用 い、 第 1 図に示すよ う に窯業建材品 4 を 4 段に 積み、 炉内滞留時間を 6 時間 と し、 第 4 図に示す ヒ ー ト カ ーブ (炉内温度分布) にて焼成を行っ た。 窯業建材品 4 の化学組成は次の通 り である。 [0027] S i 0 2 7 5 % (重量% ) [0028] A £ 2 0 a 1 2 % [0029] F e 2 0 3 5 % アルカ リ 金属の酸化物 3 % [0030] I g . l o s s 5 % [0031] その結果、 窯業建材品 4 の芯の部分ま で均一に焼成さ れた焼成品が得られた。 こ の焼成品の表面は、 鉄分が十 分に発色 し た状態 と な っ ていた。 なお、 焼成後の窯業建 材品 4 の寸法は第 2 図に記入されている通 り である 。 ス ブ リ ツ ト 前の窯業建材品 4 の 1 個の重量は 7 0 0 g であ る [0032] 実験例 2 [0033] ヒ ー ト カ ーブを第 5 図の もの と し、 炉内滞留時間を 4 時間 と し たほかは実験例 1 と 同様に して窯業建材品 4 の 焼成を行っ た。 その結果、 実験例 1 と 同様に、 芯の部分 ま で均一に焼成され、 しかも表面の鉄分が十分に発色 し た焼成品が得 られた。 [0034] 実験例 3 (比較例) [0035] ヒ ー ト カ ー ブを第 6 図 の も の と し 、 炉内滞留時間 を 2 . 5 時間 と し たほかは実験例 1 と 同様に し て窯業建材 品 4 の焼成を行 っ た 。 得 ら れた焼成品 は 、 第 7 図 の如 く 、 焼成が不十分な コ ア 4 0 を有する も のであ っ た。 ま た、 表面 4 1 の鉄分の発色 も不十分であ っ た。 さ ら に、 昇温速度が大 き いため、 焼成途中で破裂する窯業建材品 4 も あっ た。 [0036] 以上の実験例の通 り 、 多段積みに し、 3 時間 と り わけ 4 時間以上の炉内滞留時間 と する こ と に よ り 優れた品質 の'焼成品を得る こ とができ た。 ま た、 焼成の歩留 り も高 い 0 [0037] 産業上の利用可能性 [0038] 本発明の窯業建材品の焼成方法に よ る と 、 上記 し た通 り 、 口一ラ ーハースキルンを用 いて深い酸化色や還元色 を有 し た窯業建材品を焼成する こ とがで き る 。 ま た、 窯 業建材品を多段積み して焼成 しているから、 単位時間当 り の生産量を増大させる こ と ができ る。 さ ら に、 原料坏 土や釉薬の組成が迅速焼成用の ものに限 られず、 その選 択範囲が広い。
权利要求:
Claims請 求 の 範 囲 1 . ロ ー ラ ーハースキ ル ン に よ り 窯業建材品を焼成す る方法において、 窯業建材品を多段に積み、 炉内滞留時 間を 3 時間以上 と する こ と を特徴 と する窯業建材品の焼 成方法。 2 . ト ン ネ ル状の炉体 と 、 該炉体の長手方向 と 直交す る水平方向 に軸心方向をそろ えて配列された多数の ロ ー ラ と 、 炉内を加熱する ためのパーナ と を備えた ロ ー ラ 一 ハ ース キ ル ン に よ り 窯業建材品 を焼成す る 方法で あ つ て、 ロ ー ラ上を搬送される よ う に ロ ーラ 同志の間隔よ り も 長い長さ を有 した耐火物製の板の上に窯業建材品を多段 に積む工程、 及び こ の窯業建材品が積まれた板を等速度で、 かつ炉内の 滞留時間が 3 時間以上 と な る よ う に炉体内部 を通過 さ せ、 その途中で焼成する工程、 を有する窯業建材品の焼成方法。 3 . 窯業建材品はタ イ ルである請求の範囲第 1 項記載 の窯業建材品の焼成方法。 4 . 窯業建材品はスプ リ ッ ト タ イ ルである である 請求 の範囲第 1 項記載の窯業建材品の焼成方法。 5 . ス ブ リ ッ ト タ イ リレの ス プ リ ッ ト 前の厚 さ 力 s 1 0 m m以上である請求の範囲第 4項記載の窯業建材品の焼 成方法。 6 - 窯業建材品の厚さが 1 0 m m以上である請求の範 囲第 1 項記載の窯業建材品の焼成方法。
类似技术:
公开号 | 公开日 | 专利标题 US9452578B2|2016-09-27|Fast firing method for high porosity ceramics EP0688740B1|1998-06-03|Verfahren zur Herstellung von natursteinähnlichen, plattenförmigen Bau- und Dekorationsmaterialien und danach hergestellte Materialien US4966547A|1990-10-30|Heat treatment method using a zoned tunnel furnace US5316710A|1994-05-31|Process for producing ceramic honeycomb structural bodies US6099793A|2000-08-08|Method for firing ceramic honeycomb bodies US6089860A|2000-07-18|Method for firing ceramic honeycomb bodies and a tunnel kiln used therefor US8133049B1|2012-03-13|Modular refractory support system CZ283942B6|1998-07-15|Postup výroby deskových stavebních a dekorativních materiálů podobných přírodnímu kameni US4805551A|1989-02-21|Process and apparatus for producing glazed ceramic tiles, and tiles so obtained JP2001524450A|2001-12-04|セラミックハニカム体の焼成方法 WO2004063652A3|2004-12-16|Refractory brick with high emissivity coating for furnace and method for making the same CN102491773A|2012-06-13|高晶体莫来石-堇青石质高温工业陶瓷及其生产方法 US3268637A|1966-08-23|Process for the continuous production of thin-walled ceramic tiles EP0357789B1|1993-07-21|Process of producing a ceramic honeycomb structural body DE60212727T2|2007-06-28|Verfahren zum herstellen von platten und paneelen aus keramischem material und die daraus erhaltenen produkte EP2964587B1|2019-06-19|Fast firing method for ceramics WO2003031370A3|2003-08-14|Method and facility for manufacture of ceramic products with optically-readable code US5603875A|1997-02-18|Method for producing ceramic-based components JP2001525531A|2001-12-11|セラミックハニカム体焼成用トンネルキルン US4906509A|1990-03-06|Two layered refractory plate RU2265780C2|2005-12-10|Способ ремонта футеровки тепловых агрегатов жаростойким бетоном EP0303402B1|1993-01-07|Method of producing tiles by single firing US6325963B1|2001-12-04|Method for firing ceramic honeycomb bodies EP0784036A1|1997-07-16|Process for producing body of whiteware with high strength and excellent thermal impact resistance US20020003322A1|2002-01-10|Method for firing ceramic honeycomb bodies
同族专利:
公开号 | 公开日 EP0470261A1|1992-02-12| KR920701071A|1992-08-11| JPH03252344A|1991-11-11| JPH075351B2|1995-01-25| KR950002335B1|1995-03-16| DE69106077D1|1995-02-02| EP0470261B1|1994-12-21| DE69106077T2|1995-05-11| EP0470261A4|1993-07-21| US5198164A|1993-03-30|
引用文献:
公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题 JPS5117901A|1974-03-25|1976-02-13|Satorako|Seramitsukuseihinoshoseisuruhoho oyobi sonokanketsuro| JPS5462208A|1977-10-07|1979-05-19|Welko Ind Spa|Kiln|CN101592437B|2009-07-02|2011-11-30|马武明|一种磁性材料的烧结系统|US3351687A|1965-01-08|1967-11-07|Midland Ross Corp|Method and apparatus for firing ceramic bodies| US3402834A|1965-09-17|1968-09-24|Paul S. Kelsey|Method for stabilizing brick cubes and brick cubes stabilized thereby| JPS53115710A|1977-03-19|1978-10-09|Toyohisa Tanabe|Method of producing tiles subtected to changes while burning| NL7801629A|1977-06-10|1978-12-12|Keller Ofenbau Gmbh|Tunneloven voor het branden van keramisch mate- riaal.| JPS5626764A|1979-08-08|1981-03-14|Hiroshi Sakurai|Smoked roof tile manufacturing device| DE3167261D1|1980-03-08|1985-01-03|Donald Percy Shelley|Vertical-shaft type kiln provided with means for transporting goods therethrough| DE3108325C2|1981-03-05|1990-09-13|Buchtal Gmbh, 8472 Schwarzenfeld, De|| IT1205511B|1986-12-30|1989-03-23|Francesco Albonetti|Procedimento e forno per la cottura rapida,in particolare di materialiceramici quali piastrelle e simili| JPH05117901A|1991-10-21|1993-05-14|Satoru Ota|極暑用ワイシヤツ衿|EP0618418B1|1993-04-02|1998-09-16|Keller GmbH|Verfahren zum Trocknen und Brennen von Ziegelformlingen und Mittel zum Durchführen des Verfahrens| US20040125563A1|2002-12-31|2004-07-01|Vrtis Joan K.|Coating for a heat dissipation device and a method of fabrication| RU2355662C2|2006-12-21|2009-05-20|Константин Игоревич Мечковский|Универсальный способ производства крупноразмерных керамических изделий, таких как дома или помещения из глины, крупноразмерные блоки, кирпичи, плиты перекрытия |
法律状态:
1991-08-07| WWE| Wipo information: entry into national phase|Ref document number: 1991904334 Country of ref document: EP | 1991-09-05| AK| Designated states|Kind code of ref document: A1 Designated state(s): KR US | 1991-09-05| AL| Designated countries for regional patents|Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LU NL SE | 1992-02-12| WWP| Wipo information: published in national office|Ref document number: 1991904334 Country of ref document: EP | 1994-12-21| WWG| Wipo information: grant in national office|Ref document number: 1991904334 Country of ref document: EP | 1998-04-24| WWW| Wipo information: withdrawn in national office|Ref document number: 1991904334 Country of ref document: EP |
优先权:
[返回顶部]
申请号 | 申请日 | 专利标题 JP2/46840||1990-02-27|| JP2046840A|JPH075351B2|1990-02-27|1990-02-27|窯業建材品の焼成方法|DE69106077T| DE69106077T2|1990-02-27|1991-02-22|Brennverfahren für keramische baumaterialien.| KR910701432A| KR950002335B1|1990-02-27|1991-02-22|요업 건재품의 소성 방법| EP91904334A| EP0470261B1|1990-02-27|1991-02-22|Method of firing ceramic building materials| 相关专利
Sulfonates, polymers, resist compositions and patterning process
Washing machine
Washing machine
Device for fixture finishing and tension adjusting of membrane
Structure for Equipping Band in a Plane Cathode Ray Tube
Process for preparation of 7 alpha-carboxyl 9, 11-epoxy steroids and intermediates useful therein an
国家/地区
|